通體大理石瓷磚的生產工藝分析
通體大理石是目前市場上最受歡迎的瓷磚之一，但目前許多企業聲稱通體大理石不是最真實的通用體，其原因是很難跟上對通體大理石瓷磚技術和生產困難的需求，那么其工藝和生產的困難是什么呢?
通體大理石瓷磚是以天然石材為基礎的，傳統的非通體大理石瓷磚的表面紋理大大降低了這種天然石材的質量。"在瓷磚坯體粉末中加入空白色料，使用粉末車布形成與拋光坯體相似的不同紋理。大理石瓷磚產品使瓷磚體與表面紋理顏色基本一致，也可以說是拋光磚體與普通全釉的結合。
目前，形成彩色粉末的方法主要有兩種，一種是在粉料形成前先在泥漿中染色，即在無色基礎陶瓷漿料中按一定比例添加陶瓷顏料，形成色漿。然后通過噴霧干燥直接形成有色粉末顆粒。這也是以往制備拋光磚制品色粉的傳統方法，另一種方法是直接通過噴霧塔制無色噴霧塔粉，而不向泥漿中添加彩色材料，然后通過干燥著色系統將無色粉料包裹在無色粉料周圍。從而形成彩色粉料，這是國內比較新的干混色粉，這種色粉不需要用在打磨磚上，因為中間的色粉仍然是無色的。
與普通全大理石相比，通體大理石瓷磚的生產工藝在綠色坯體和噴墨前釉上較差，其他控制措施與普通全釉幾乎相同，故此處不作說明。為了保證織構的穩定性，有必要用格柵將粉末送到模具型腔內部，以保證織構的穩定性，這兩個地方也很容易在生產過程中出現問題。由于粉末的某些特性不適合，因此會再次形成柵格印刷，這是目前人們需要特別注意的問題。燒出窯后，可看到嚴重的產品，而需要拋光的較輕的產品則更為明顯。為了解決這一問題，需要對相關工藝點進行充分的協調和調整。此外，在一般大理石瓷磚的生產中，應注意噴墨前底釉，釉不能太厚，也有較好的著色能力，使圖案與坯體在倒置后不會出現明顯的白線。
以上是筆者對通體大理石瓷磚的工藝和生產難點的分析，生產難度越大，工藝越復雜，創造了通用大理石瓷磚"貴族"，市場購買也提醒了通體大理石制造商提高自身實力，生產出完美的通體大理石瓷磚。
